알루미늄 밀봉 및 캡용 8011 알루미늄 스트립
알루미늄 병 마개는 제약 제품의 안전성과 무결성을 보장하는 포장 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 병 마개에 사용되는 다양한 재료 중에서 8011 알루미늄 합금 스트립은 우수한 성능으로 두드러집니다.
8011 알루미늄 스트립은 성형성, 내식성 및 밀봉 특성의 조합 덕분에 바이알 씰 및 캡 제조에 신뢰할 수 있는 선택입니다.
바이알 알루미늄 캡은 8011 알루미늄 합금 스트립으로 만들어집니다. 다른 사양의 알루미늄 합금 스트립을 생산하려면 다른 사양의 알루미늄 합금 판이 필요합니다.
8011 알루미늄 합금은 다양한 산업 응용 분야, 특히 포장 산업에서 널리 사용되는 다목적 재료입니다. 주로 알루미늄(Al)과 철(Fe), 실리콘(Si), 구리(Cu) 등의 다른 원소로 구성된 8011 합금은 병 마개 생산에 적합한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 8011 알루미늄 스트립의 가장 일반적인 합금 템퍼는 H14로, 이는 변형 경화 및 부분 소둔 상태를 나타냅니다.
알루미늄 바이알 씰을 위한 8011 알루미늄의 성능
8011 알루미늄 합금은 일반적으로 H16 또는 H14 상태에서 알루미늄 병 씰을 생산하는 데 사용됩니다. 8011 알루미늄 합금 스트립이 도장되었는지 여부에 따라 세 가지 유형의 알루미늄 캡이 있습니다: 일반 알루미늄 캡(비도장), 단일 도장 알루미늄 캡, 이중 도장 알루미늄 캡. 이 캡은 일반적으로 양면에 투명한 에폭시 바니시로 도장됩니다.
- 내식성: 알루미늄 자체는 우수한 내식성을 가지고 있어 까다로운 환경 조건에서도 캡의 무결성을 보장합니다.
- 성형성: 8011 합금 스트립은 원하는 모양으로 쉽게 성형될 수 있어 복잡한 병 마개 디자인에 이상적입니다.
- 표면 매끄러움: 8011 알루미늄 스트립은 롤러 자국, 긁힘 또는 얼룩이 없는 매끄러운 표면을 가지고 있어 병 마개 재료의 엄격한 품질 기준을 충족합니다.
- 강도와 내구성: 가벼운 특성에도 불구하고 8011 합금은 제약 제품을 신뢰할 수 있게 보호할 만큼 강하고 내구성이 뛰어납니다.
알루미늄 바이알 씰 및 캡 재료 사양
8011 알루미늄 스트립은 알루미늄 병 씰 및 캡에 사용됩니다. 그 표면은 롤러 자국, 긁힘 및 얼룩이 없는 매끄러운 상태여야 합니다.
바이알 씰 및 캡용 8011 알루미늄 테이프는 다양한 크기로 제공되며 특정 응용 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
- 일반적인 합금 상태: 8011-H14
- 일반적인 두께는 0.20mm에서 0.23mm 범위로, 유연성을 손상시키지 않으면서 최적의 밀봉 성능을 보장합니다.
- 폭은 일반적으로 449 mm에서 796 mm까지 다양하여 다양한 바이알 크기와 밀봉 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
이러한 엄격한 사양은 캡 생산의 균일성과 일관성을 보장하여 제조 결함을 최소화하고 제품 품질을 보장합니다.
바이알 씰 및 캡용 8011 알루미늄 스트립 제작 방법
8011 알루미늄 병 씰 및 병 마개용 알루미늄 스트립은 열간 압연 또는 연속 주조 및 냉간 압연으로 생산할 수 있습니다.
바이알 씰 및 캡용 8011 알루미늄 스트립의 생산에는 정밀한 치수, 표면 품질 및 기계적 특성을 달성하기 위해 복잡한 제조 공정이 필요합니다. 두 가지 주요 생산 방법이 사용됩니다:
1. 열간 압연
열간 압연 방법에서는 알루미늄 잉곳을 고온으로 가열한 후 여러 개의 압연기를 통해 두께를 줄이고 원하는 크기를 얻습니다. 열간 압연은 균일한 특성을 유지하면서 알루미늄 스트립을 빠르게 생산할 수 있습니다.
2. 연속 주조 및 냉간 압연
이 고급 제조 방법은 연속적으로 주조된 빌렛 알루미늄을 필요한 두께와 표면 마감을 달성하기 위해 냉간 압연하는 것입니다. 연속 주조는 향상된 결정립 구조와 기계적 특성 등의 장점을 제공하여 기존의 주조 방법에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다.
연속 주조의 장점
연속 주조는 기존의 주조 방법에 비해 특히 바이알 씰 및 캡 생산에서 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다:
- 향상된 결정립 구조: 연속 주조는 더 미세하고 균일한 결정립 구조를 생성하여 알루미늄 스트립의 기계적 특성과 표면 품질을 향상시킵니다.
- 결함 감소: 연속 주조는 기공 및 분리와 같은 내부 결함을 최소화하여 캡 재료의 무결성과 일관성을 보장합니다.
- 비용 효율성: 연속 주조 장비의 초기 설치 비용은 더 높을 수 있지만, 간소화된 생산 공정과 우수한 제품 품질은 장기적인 비용 절감을 가능하게 합니다.
- 환경적 이점: 연속 주조는 전통적인 주조 방법보다 에너지를 덜 소비하고 배출물을 적게 발생시켜 포장 산업의 지속 가능성 목표와 일치합니다.
알루미늄 바이알 씰 및 캡용 8011 알루미늄 스트립의 응용
8011 알루미늄 스트립은 제약 산업에서 바이알 씰 및 캡 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 다용도 재료는 다양한 바이알 유형에 사용할 수 있습니다:
- 주사 바이알: 백신, 인슐린 및 항생제와 같은 주사 가능한 약물을 포장하는 데 사용되는 주사 바이알은 보안 및 위변조 방지 씰을 제공하기 위해 8011 알루미늄 캡이 필요합니다.
- 경구용 액상 바이알: 현탁액, 시럽 및 용액을 포함한 경구용 액상 약물은 오염을 방지하고 제품 무결성을 유지하기 위해 8011 알루미늄 캡으로 밀봉된 바이알에 일반적으로 포장됩니다.
- 동결건조 분말 바이알: 재구성용 동결건조 분말 제형은 약물의 안정성과 효능을 유지하기 위해 8011 알루미늄 캡을 필요로 합니다.
- 진단 시약 바이알: 진단 시약 및 테스트 용액을 포함하는 바이알은 정확하고 신뢰할 수 있는 테스트 결과를 보장하기 위해 8011 알루미늄 캡으로 밀봉됩니다.
8011 알루미늄 시트 스트립 및 호일의 화학 성분
| 원소 | 함량 (%) |
| 알루미늄, Al | 97.3 - 98.9 |
| 철, Fe | 0.60 - 1 |
| 실리콘, Si | 0.50 - 0.90 |
| 망간, Mn | ≤ 0.20 |
| 아연, Zn | ≤ 0.10 |
| 구리, Cu | ≤ 0.10 |
| 티타늄, Ti | ≤ 0.080 |
| 크롬, Cr | ≤ 0.050 |
| 마그네슘, Mg | ≤ 0.050 |
| 나머지(각각) | ≤ 0.050 |
| 나머지(총계) | ≤ 0.15 |
바이알 씰 및 캡용 8011 알루미늄 스트립의 품질 관리 및 시험
최고 품질과 성능 기준을 보장하기 위해 8011 알루미늄 스트립 제조업체는 생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 중요한 품질 매개변수는 다음과 같습니다:
- 1. 치수 정확도: 두께 및 폭 치수의 정밀한 제어는 고객의 사양을 충족하고 바이알 밀봉 장비와의 호환성을 보장하는 데 중요합니다.
- 2. 표면 검사: 롤러 자국, 긁힘 또는 얼룩과 같은 병 마개의 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있는 결함을 감지하기 위해 시각 검사 및 표면 프로파일 측정을 수행합니다.
- 3. 기계적 특성: 알루미늄 스트립의 일관된 밀봉 성능을 보장하기 위해 기계적 강도 및 성형성을 검증하기 위해 인장 시험 및 경도 측정을 수행합니다.
- 4. 화학 성분 분석: 제약 포장 재료의 규제 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 화학 성분 분석을 수행합니다.
- 5. 코팅 무결성: 코팅된 알루미늄 캡의 경우 보호 코팅의 내구성과 내식성을 평가하기 위해 접착력 테스트 및 코팅 두께 측정을 수행합니다.
8011 알루미늄 스트립은 제약 포장 산업에서 중요한 역할을 하며 바이알 씰 및 캡 제조에 사용되는 주요 재료입니다. 뛰어난 성능, 엄격한 품질 기준 및 고급 생산 기술을 갖춘 8011 알루미늄 테이프는 다양한 제약 제품에 대한 신뢰할 수 있는 보호 및 위변조 방지 밀봉을 제공합니다.
기술 혁신과 함께 알루미늄 병 씰 및 캡의 기능과 생산 형태는 다양화 및 고급화로 발전하고 있습니다. 알루미늄 병 씰 및 캡은 기계화 및 대규모 생산이 가능할 뿐만 아니라 저비용, 무공해 및 재활용 가능합니다.
