5052 алюминиевая полоса для крышки с кольцом на банке
Крышки для банок являются важной частью упаковки напитков и продуктов питания, обеспечивая свежесть продукции, удобство и безопасность. В основе этих крышек находится алюминиевая полоса 5052, известная своим превосходным качеством и долговечностью.
Общие параметры полосы крышки с кольцом из алюминия 5052:
- Толщина: 0.22-0.5 мм
- Ширина: 1280 мм
- 5052/5182: сплав H19
Банки широко используются для упаковки напитков, пива и других жидкостей. Крышка, дно, корпус и кольцо для открывания банок могут быть изготовлены из алюминиевого сплава, что позволяет сократить затраты и минимизировать вес одной банки для достижения легкости. Квантитативные цели.
Особенности алюминиевой полосы 5052 для крышки с кольцом на банке
- (1) Материал крышки с кольцом обычно обрабатывается алюминиевым сплавом 5182, а материал крышки с кольцом обычно обрабатывается алюминиевыми сплавами 5052 и 5182.
- (2) Хорошая гибкость и не склонность к трещинам при штамповке.
- (3) Малая плотность, легкий вес, гладкая поверхность и приятное ощущение в руке.
- (4) Экологически чистый и легкий в утилизации и повторном использовании.
Преимущества использования алюминиевой пластины 5052 для крышек с кольцом для банок
- 1. Хорошая пластичность, устойчивость к коррозии и свариваемость.
- 2. Средняя прочность, хорошая обрабатываемость при холодной работе.
- 3. Поверхность обладает высокой гладкостью и подходит для послепечатной обработки.
- 4. Хороший эффект печати и высокая антиворовская способность.
- 5. Легкий вес, удобство в транспортировке и возможность переработки материалов.
Технические характеристики алюминиевой полосы 5052 для крышек с кольцом для банок
| Алюминиевая полоса | 5052 |
| Температура | H14, H16, H18, H19, H48 |
| Толщина (мм) | 0.208-0.265 |
| Ширина (мм) | 515-1524 |
| Длина (мм) | бухты |
Требования к качеству алюминиевых листов 5052 для крышек с кольцом для банок с выдвижной вкладкой
1. Требования к плоскости
- На поверхности полосы не допускаются явные волны.
- Высота волн на протяжении 1 метра не должна превышать 3 мм, количество волн на метр не должно превышать 3.
2. Требования к боковой кривизне
Боковая кривизна изделия на любой длине 2000 мм не должна превышать 0, 5 мм.
3. Требования к искривлению концов
Для изделия длиной 1500 мм высота искривления концов должна быть ≤5 мм.
4. Требования к соединителям
Не допускаются швы.
5. Требования к качеству поверхности
Дефекты, влияющие на внешний вид продукта, такие как серьезные пузыри, отсутствие покрытия, царапины, коррозия, пятна от масла, отслоения, полосы, различия в цвете, пятна, следы проката и т. д., не допускаются.
Высота заусенцев должна быть контролируема и составлять менее 0, 04 мм.
6. Требования к качеству концевых поверхностей
- Концы должны быть аккуратными.
- При плотной намотке не должно быть свободных слоев.
- Смещение не должно превышать 2 мм.
- Высота башенки не должна превышать 5 мм.
Отметины на алюминиевой пластине и фольге 5052
| Температура | Отметины |
| H18, H19 | ≤4% |
Неравномерность алюминиевой пластины и фольги 5052
| Толщина, мм | 0.150-0.250 | >0.250-0.500 | ||
| Продольная неравномерность | Высота волны, мм | не более | 2 | 3 |
| Волны на метр длины | 4 | 3 | ||
| Поперечная неравномерность | Высота волны, мм | 1.5 | 1.5 | |
| Высота волны, мм | 2 | 2 | ||
Механические свойства алюминиевой полосы 5052
| Температура | H18 | H19 | ||
| Толщина, мм | 0.200-0.500 | |||
| Механические свойства | Предел прочности, МПа | 280-320 | ≥285 | |
| Удлинение при разрыве, % | Не менее | 3 | 2 | |
Химический состав алюминиевой полосы 5052
| Элемент | Содержание (%) |
| Алюминий, Al | Остальное |
| Магний, Mg | 2.2-2.8 |
| Хром, Cr | 0.15-0.35 |
| Кремний, Si | ≤0.25 |
| Железо, Fe | ≤0.40 |
| Медь, Cu | ≤0.10 |
| Марганец, Mn | ≤0.10 |
| Цинк, Zn | ≤0.10 |
Применение алюминиевой полосы 5052 в крышках с выдвижной вкладкой для банок
Крышки с выдвижной вкладкой играют важную роль в поддержании свежести и качества упакованных напитков и продуктов питания, обеспечивая удобство для потребителей. Использование алюминиевой полосы 5052 в этих крышках используется в различных отраслях, включая:
- Упаковка напитков: Газированные напитки, соки, энергетические напитки и другие напитки часто используют крышки с выдвижной вкладкой из алюминиевой полосы 5052. Коррозионная стойкость сплава обеспечивает сохранность крышки даже в кислотной или углекислой среде, предотвращая загрязнение и утечки.
- Упаковка пищевых продуктов: Консервированные продукты, такие как супы, овощи и корм для животных, зависят от крышек с выдвижной вкладкой для герметичной укупорки и сохранения. Инертность алюминия делает его идеальным для контакта с пищевыми продуктами, обеспечивая сохранность содержимого упаковки.
- Упаковка лекарств: Некоторые лекарства, особенно жидкие или аэрозольные формы, упаковываются в банки с крышками с выдвижной вкладкой. Герметичное уплотнение, предоставляемое этими крышками, предотвращает попадание влаги и поддерживает эффективность продукта в течение всего срока годности.
- Промышленная и химическая упаковка: Химикаты, смазочные материалы и промышленные жидкости, упакованные в банки с крышками с выдвижной вкладкой, получают преимущества от коррозионной стойкости алюминиевой полосы 5052. Это обеспечивает целостность продукта во время хранения и транспортировки, даже в условиях суровых промышленных сред.
Контроль производства алюминиевой полосы 5052 для крышек с выдвижной вкладкой
(1) Строго контролировать допустимые отклонения ширины.
- Допуск по толщине: +0.01 мм (предпочтительно 0.005 мм)
- Допуск по ширине: +1 мм
- Требования к плоскости: высота волн менее 3 мм, количество волн на 1 метр менее 3.
(2) Механические свойства
- Предел текучести: 295-380 МПа
- Предел прочности: 355-420 МПа
- Задержка: 5.5%
(3) Контроль формы
Для хорошего контроля плоскости используются валки, гибочные валки и распыление, обеспечивая, что термическая корона машины контролируется в пределах 0.1-0.8%, и на горячей линии нет заметных визуальных волн.
(4) Качество внешнего вида
На краях отсутствуют трещины, валковые концы аккуратные, нет ступенчатой формы пирамиды.
Контрольные точки литейного процесса
- (1) Контроль содержания натрия для предотвращения избыточного содержания натрия и натриевой хрупкости.
- (2) Обратите внимание на добавление газа и его очистку, чтобы предотвратить образование больших трещин и трещин при последующей прокатке.
- (3) Обратите внимание на металлургическое качество первичного газа шлака, чтобы предотвратить образование взрывов бака клиента в процессе использования.
Производственный процесс алюминиевой полосы 5052 для крышек с выдвижной вкладкой
Производство алюминиевой полосы 5052 для крышек с выдвижной вкладкой включает несколько сложных этапов, каждый из которых вносит свой вклад в качество и производительность материала:
- Подготовка сплава: Процесс начинается с точного смешивания сырья для получения желаемой составной алюминиевой сплава. Этот этап включает в себя тщательное контролирование пропорций алюминия, магния, хрома и других легирующих элементов для достижения заданных свойств.
- Литье: После определения состава сплава он плавится в печи и заливается в слитки или заготовки. Процесс литья обеспечивает однородность и чистоту материала, залагая основу для последующей обработки.
- Прокатка: Затем литой алюминий горячепрокатывается в тонкую полосу необходимой толщины. Прокатка уменьшает толщину материала, улучшая его механические свойства и поверхностную отделку. Также может применяться холодная прокатка для достижения дополнительной размерной точности и гладкости поверхности.
- Отжиг: Для устранения внутренних напряжений и улучшения формовочных свойств прокатанная алюминиевая полоса должна быть отжигана, что представляет собой термическую обработку, включающую нагрев материала до определенной температуры и постепенное охлаждение. Отжиг также улучшает обрабатываемость полосы, облегчая последующие операции формования.
- Обработка поверхности: Алюминиевые полосы могут подвергаться процессам очистки, удаления жиров, нанесения покрытий и другим обработкам поверхности для улучшения их внешнего вида, коррозионной стойкости и адгезии. Эти процедуры обеспечивают, что готовые крышки с выдвижной вкладкой соответствуют строгим стандартам качества упаковочной промышленности.
Процесс горячей прокатки алюминиевой полосы 5052 для крышек с выдвижной вкладкой
- (1) Технология горячей прокатки на прокатном стане: большая односторонняя прокатка 15-20 мм, боковая прокатка 10-15 мм.
- (2) Система нагрева: температура печного газа 490 градусов, выдержка 33 часа, температура выпечки 475-485.
- (3) Тип барабана: -0.02 мм.
- (4) Индекс эмульсии: в зависимости от фактических производственных условий во время горячей прокатки.
- (5) Толщина выгрузки: для соответствия процессным требованиям она должна быть в диапазоне от 6.0 до 6.5 мм и должна контролироваться на нижнем пределе.
- (6) Контроль поверхности: на ровной дороге первая и вторая катушки могут иметь равномерный белый цвет. В конечной катушке должен быть металлический блеск и равномерный цвет благодаря выведению подповерхностного слоя без прилипания белого алюминия. На поверхности не допускаются царапины, сколы, песчаные дырки и другие глубокие дефекты. Могут быть допустимы слабые следы стали, мягкий трехкомнатный, легкие пятна, а на краях можно сократить вес кожи.
- (7) Контроль плоскости: используются валки, гибочные валки и распыление для хорошего контроля плоскости, обеспечивая, что корона тепловой машины 8 контролируется в пределах 0.1-0.8%, и на горячей линии нет явных визуальных волн.
- (8) Качество внешнего вида: На концах нет трещин, рулонная поверхность аккуратная, нет ступенчатой формы пирамиды.
От напитков и продуктов питания до фармацевтических и промышленных применений, крышки с выдвижной вкладкой из алюминиевой полосы 5052 обеспечивают надежную укупорку, удобство и защиту для различных продуктов.
